工作原理：
全自動特種陶瓷過濾機工作基于毛細微孔的作用原理，采用微孔陶瓷為過濾介質，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細作用原理設計的固液分離設備。在負壓工作狀態下，利用抽取陶瓷板內腔真空產生與外部的壓差，使料槽內懸浮的物料在負壓的作用下吸附在陶瓷板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷板的親水性則順利通過進入氣液分配裝置（真空桶）外排或利用，達到了固液分離的目的。
（開爾文毛細效應定律，在適當的微孔直徑下，陶瓷板中微孔毛細作用力大于真空泵所施加的力，使陶瓷板微孔中充滿液體而達到自動封閉阻斷空氣流通目的，使真空陶瓷過濾機真空泵以較低的運行功率達到接近于真空的狀態，對于真空過濾原理的過濾設備來說真空度“相對”越高，過濾效率越高、物料水分越低。）
轉子（陶瓷板）運轉一周，工作過程分為四個區域：吸漿區、干燥區、卸料區、清洗區，反復循環，連續生產。
TT系列特種陶瓷過濾機產品特點：
1、自動化程度高，可連續工作
生產過程由PLC自動控制。配有人機交互界面，操作簡單，可手動可自動，報警功能完善、歷史數據保存便于查詢。可時間可液位計切換排液。運行數據可傳輸DCS系統，遠程控制。
耗能低運行成本低。真空泵功率為傳統設備10%能耗，真空度高；濾液清澈，符合我國GB8978-88環保排放標準并且可進入工業水循環系統充分利用，含固量一直在50ppm以下，可循環利用。濾餅干燥且水份可調。產率較傳統設備提高2-4倍、精礦有效回收率提高0.2-0.5%。
3、整機結構牢固，經久耐用
設備與物料接觸部位材質不低于304不銹鋼。
主軸及攪拌采用變頻調節。陶瓷板采用整體法蘭圈安裝，平整。
攪拌系統可根據物料的比重配置氣動式、機械擺動式和聯合式攪拌，牢固。
4、一體式排液系統方便
自動排液系統采用一體式排液罐，故障率低安裝方便。排液系統可選用液位排液和時間排液互相切換，方便維護。
5、聯合清洗有效
根據物料粒徑不同，公司配置了20K,25K,28K,40K不同頻率的超聲波清洗裝置。并針對物料不同物理及化學性質對濾板造成的堵塞，公司研發了專用浸泡劑、多振頭清洗機和清洗方案進行再生清洗，使濾板微孔疏通達到80%以上。
6、陶瓷板性能好
具有孔徑分布均勻可控、孔隙率高、透水率好、耐壓強度高等特點。具有8座工藝窯爐，可生產并訂制任何型號陶瓷板。
TT系列陶瓷過濾機適用范圍
我公司生產的TT型特種陶瓷過濾機目前已廣泛應用于金、銀、銅、鐵、錫、鉛、鋅、鎳、鈷、鈀、鉬、鉻、硫、磷、煤灰xi、硅、石英、云母、稀土等精礦、尾礦脫水；化工行業用于氧化鋅、氧化鉛、硫化鋅、電解渣、浸出渣、爐渣、煤渣的脫水及其衍生的鐵精粉、碳精粉、銀精粉等脫水；環保行業用于污水污泥廢酸處理等。物料細度從-200目到-450目以及各種超細物料。
TT系列陶瓷過濾機技術參數
外形圖
物料過濾水份參數表
礦物 種類 | 粒徑 分布 | 范圍 濃度% | 產量 kg/㎡.h | 水分% |
鐵精礦 | ﹣200目占52% | 45～65 | 500～1000 | 7～10 |
硫精礦 | ﹣200目占75% | 40～55 | 400～800 | 10～13 |
銅精礦 | ﹣200目占33% | 40～55 | 400～600 | 10～15 |
金精礦 | ﹣200目占74% | 40～55 | 300～450 | 11～13 |
鋅精礦 | ﹣200目占99% | 45～55 | 500～700 | 12～13 |
磷精礦 | ﹣200目占30% | 45～65 | 550～700 | 10～13 |
硫尾礦 | ﹣400目占92% | 45～55 | 300～400 | 13～15 |
氰化礦 | ﹣325目占83% | 40～55 | 350～550 | 25～27 |
鐵尾礦 | ﹣200目占83% | 45～55 | 350～600 | 11～13 |
銅尾礦 | ﹣400目占90% | 45～55 | 350～450 | 11～15 |
鉬尾礦 | ﹣200目占80% | 50～55 | 350～450 | 12～15 |
磷尾礦 | ﹣400目占80% | 50～60 | 350～700 | 12～15 |
石英尾礦 | ﹣200目占80% | 40～55 | 300～350 | 13～15 |
鉀長石 | ﹣180目占70% | 40～55 | 300～350 | 12～15 |
注：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為準。 | ||||
