技術創新、質量創優、產能創高、管理創嚴、效益創好
選礦廠積極圍繞“五創”專項活動（技術創新、質量創優、產能創高、管理創嚴、效益創好）持續發力，在“三個創新”（技術創新、管理創新、崗位創新）工作中實施了多項舉措，環保生產的平穩發展，推進了各項工作高質量發展。陶瓷過濾機集中供酸系統的成功運行就是其中一個例子。
最近，按照選礦廠統一部署，廠調度室、生產技術科、精礦工段、磨浮工段、自動化室、維修工段等單位共同協助的陶瓷過濾機集中供酸系統完成安裝，8月20日選礦廠制藥工通過過濾機集中供酸系統調制了桶“新型清洗劑”并進行試用開始，通過一個月時間的使用、運行，效果良好，達到了預期目的，選礦廠過濾機集中供酸系統投產使用并成功運行。
在“新型清洗劑”使用前，選礦廠用于精礦脫水的陶瓷過濾機陶瓷板一直是采用68%的硝酸進行清洗，硝酸屬于危化品，具有強腐蝕性等特點，對人的傷害比較大，是選礦廠主要風險源之一。另外硝酸是使用硝酸桶進行運輸、儲存，使用后，硝酸桶的處理以及堆放也是一個難題。為了解決這些問題，鄭倫帶領生產技術科人員積極尋找能夠替代硝酸清洗陶瓷板的新型藥劑，最終找到了一種“新型清洗劑”可以替代硝酸，經過將近半年的工業試驗，“新型清洗劑”在凡口礦成功應用。
“新型清洗劑”的成功應用標志著選礦廠清洗陶瓷板的方式方法翻開新的一頁，但隨之而來的是如何制藥、如何輸送等一連串問題。在過濾機集中供酸系統未投產使用前，“新型清洗劑”替代硝酸清洗陶瓷過濾機存在一定的使用難點：如按以往每臺機“清洗劑”需要人工分開制藥、人工投放配制，每臺機各自供“酸”，存在人員作業多、制藥清洗時間長等情況，需要花費較多的人力和時間，另外在制藥投放使用過程中，也易出現制藥比例不精準等問題。為了解決這些問題，鄭倫多次組織相關技術人員開會討論設計方案，最終確定了以集中供酸的方式來為精礦工段過濾機提供“新型清洗劑”。
為了及早完成集中供酸方案的設計，廠生產技術科主要設計人員、同時又身為共產黨員的黃磊，充分發揮了黨員的先鋒模范作用，在創新攻關工作中勇于擔當、攻堅克難，從地形的測量到各工段協調再到最后方案確定經常晚上加班到深夜期間積極尋找全塑循環泵管夾閥耐酸管空氣能熱水器等材料設備解決了新型清洗劑制藥輸送與使用過程中不能與金屬材料接觸冬季常溫水制藥效果不佳等難題最終成功設計出了過濾機集中供酸系統。
過濾機集中供酸系統的成功使用實現了新型清洗劑的集中制藥自動放藥避免了過濾機操作工在制配藥過程中與藥劑的接觸極大地降低了工人勞動強度保證了藥劑濃度及質量保證了陶瓷過濾機的清洗效果提高清洗效率為陶瓷過濾機清洗創造了一個高效作業條件。新型清洗劑取代硝酸同時實現集中制藥自動放藥爭創了良好的環保生產效益。
目前選礦廠精礦工段除了正在進行利舊改造的2臺過濾機外其余6臺陶瓷過濾機都已用上了過濾機集中供酸系統配制的新型清洗劑定時有序地清洗陶瓷過濾板的礦漿雜質等使過濾機保持良好的脫水生產性能和狀態現在清洗時崗位員工只需時常到現場觀察一下陶瓷過濾機的清洗情況就可以了。
